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数控锯床设备特点全自动数控锯床，适用于批量生产连续切割。采用PCL控制系统可设置组不同数据连续切割。触摸屏操作，人机界面取代传统按钮控制面板。手动与自动双功能选择。采用拉线尺控制送料长度，精度高。在锯切中遇到锯带断裂或电机出现过载，都会自动且自动停。技术参数大锯切能力圆管mm方管*mm主电机功率KW液压电机功率KW水泵电机功率KW锯带线速度//m/min送料行程mm送料行程可根据要求定做。
中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品的工作台，左侧的装置为丝杆传过液压加紧油缸内孔，转动手轮或按住按钮，使左钳口左右运动。锯梁和传动机构，由厚钢板切割成形焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有涡轮箱，箱内的涡轮于锯梁上面的轮固接，二者同步，左侧为锯条的回转运动，由主电机皮带轮涡轮付经两级变速将驱动传递到轮，再由轮锯条驱动被动轮来实现的，锯条运转速度共三挡。性能特点本机采用台湾技术，双立柱结构，保证导向精度，锯削稳定可靠。
为什么使用金属带锯床要对带锯条进行磨合。锯床切削液的应用与作用、锯床切削液的作用： 在带锯条锯切过程中，切削液不仅能带走很多的切削热，下降锯切区温度，而且起到光滑，削减齿尖与资料的磨擦，下降切削力，进步锯条耐用度和生产率。切削液一般具有冷却、光滑、清洗避免发生切屑及进步防锈功用。、切削液的经济效益及份额要求： 在带锯床锯切过程中不必切削液，或切削液品种挑选不妥，配比失调，都将导致双金属带锯条锯条齿部过早磨损，严峻的将引起机床零件的发热而缩短运用寿命，然后进步生产成本，下降生产率。切削液的份额是依据资料的机械性能、化学成分，锯齿资料而确定的。引荐份额为：易切钢为%，度钢为%，其他资料为%。切削液的运用要注意以下几点：）为避免切削液因化学改变，下降功用，运用机床切削液的容器：管路、水泵，要用金属清洗剂完全清洗，并用自来水冲刷，再用洁净棉纱抹洁净。（不能用洗衣粉、皂水清洗）。）直接用自来水和清洁水配制，不必加热和其它处理。）定时查看切削液是否发霉、发臭、铲除杂物、铁屑，必要时替换切削液。
锯带压力及进给速率：锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。
1、较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率；
2、较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率
四、轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择***的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径)，选择锯条的宽度。弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。
锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。如有必要，在少量锯切后进行拉紧。Cybote双金属带锯条的预拉紧应力为250—300N/mm2。
带锯床导向：锯切精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。
冷却与润滑：大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。
我们生产的带锯床，属液压双立柱型带锯床。它以速度快，效率高受到国内外加工厂的欢迎。
其主要功能特点是1.切削速度液压控制，无级调速
2.导向块结构科学合理，*锯条的使用寿命
3.双立柱结构，操作平稳
4.锯切*，精度高
5.工作*采用液压*，操作方便
6.可定制三向液压*装置
1、智慧型人机界面、采用液晶触屏和实体按钮两种操控*，便捷*
2、锯床异常讯息及故障排除指示自动显示
3、采用定制*控制器、性能*，响应快速
4、配置快进工进自动转换功能，*空走时间，*锯切效率
5、送料光栅空走，精度准确
6、采用圆导轨送料、*耐用
7、配置小料成束锯切上压紧装置
8、可一次设置20组锯切参数
9、双动加紧形式
10、变频无极调速、可按材料需求*锯切线速度
11、*型钢丝刷去渣、配置自动排渣器
锯带压力及进给速率：锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。
1、较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率；
2、较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率
四、轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择***的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径)，选择锯条的宽度。弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。
锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。如有必要，在少量锯切后进行拉紧。Cybote双金属带锯条的预拉紧应力为250—300N/mm2。
带锯床导向：锯切精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。
冷却与润滑：大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。
